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2021-11-29

       在中国建陶行业进入更高条理转型升级的风潮下,诺贝尔陶瓷坚持以创新驱动转型升级,积极落实国家节能“双控”政策及全面推动高能效、高品质、智能化、数字化的绿色生产生长战略,其与恒力泰在江西九江基地深度相助的高端、智能修建陶瓷原料车间整线项目,已进入了如火如荼的施工阶段。



       诺贝尔陶瓷建设于1992年,连续十三年单一品牌销售全国领先,已成为中国高等瓷砖的领导品牌。本次与恒力泰相助的全套自动化原料制备系统项目含破碎系统、连续球磨化浆系统、连续球磨系统、喷雾干燥塔等,不仅能大幅度提升原料单线产能,且具备了节能、高效、自动化水平高等特点。

      恒力泰作为海内陶瓷机械制造的龙头企业,生长从未止步。自2014年实施陶机系列化生长战略以来,制粉装备不停创新升级,陆续推出“工业4.0能效标杆”种种吨位连续式球磨系统、连续球磨化浆系统、喷雾干燥塔以及全自动配料系统等一系列创新产物,不停向客户输出稳定、高效、智能化、自动化、数字化治理的陶瓷原料整线工程装备。


       诺贝尔与恒力泰本次相助的连续球磨化浆系统、连续球磨系统是恒力泰结合自身成熟的球磨机设计制造理念和市场需求,潜心研制的一款环保节能型ConTinuB连续球磨系统和连续球磨化浆系统,解决了磨机产量低、能耗高、污染大等技术难题,能为后续设备正常、稳定运行和整厂顺利完成量产提供强大保证。且与自动化、智能化技术无缝对接,将对提升企业的治理水平、降低劳动强度、解决用工难等问题带来革命性的变化。

ConTinuB连续球磨系统

       该套ConTinuB连续球磨系统为五联组连续球90T+60T+60T+60T+60T立方,产量为45吨/时。接纳了恒力泰具有专利产权的连续配料技术,可保证制品泥浆质量,实现配料的准确性和稳定性。同时接纳集成控制模式,含配料控制、温度检测、自动补球石等多个治理系统,操作简朴便捷,可实现长时间连续不停歇生产,淘汰大量的操作人员,实现智能自动化治理。其具有以下特点:

1、制浆效率高,省电约25%;
2、自动化水平高,劳动强度低,每组球磨机仅需1人;
3、与间歇球磨同比,占地面积约淘汰50%;
4、“1+N”模式可凭据原料情况,粗磨段和细磨段连续球磨机可因工艺需求“断开”或“连接”,工艺柔性好等特点。

       五联组连续球磨系统是利用盘算机仿真等先进技术,以数据为依据把控生产质量,可引入MES生产治理系统,确保每个质量监控点实现严格把关及有效实施。该套系统2020年初已在广西蒙娜丽莎正式投产,至今运行平稳。特别是在单元电耗、球耗体现上具有显著优势,给客户带来了实在的效益,赢得了客户的高度好评。


       以日需3200吨粉料的(绝干料)抛釉砖生产线为例,间歇球生产线至少需配置40台60T球磨机,以及1个预破碎车间,每班配置约26人;而连续球生产线只需配置3套五联组连续式球磨机,另加1个化浆车间、1个预破碎车间,每班配置约14人,节约了近半的人力。


连续式球磨化浆系统


       此外,适用所有泥料化浆的大产能(70T/h干料)连续式化浆球磨系统为实现连续、自动化浆提供了强大的保证。该系统接纳“托轮式边缘传动”大入口结构,保证了泥团入料顺畅。在连续化浆历程中自动将树根、杂物及砂石疏散开,并对砂石进行清洗,提高泥料的利用率, 同时有利于砂石的回用。化浆事情的全面自动化、机械化,淘汰了用工,降低劳动强度。化浆时可以是单一泥料,也可以是按配比的混淆泥料精准配料。其具备以下特点:

1、先进的扬料机构设计,化浆效率高,产量大,电耗低。

2、配套工艺成熟,接纳集中控制模式,信息化、自动化水平高。

3、齿圈设计接纳柔性连接结构,性能稳定可靠。

      据悉,除九江诺贝尔基地的原料车间整线项目在快马加鞭施工外,恒力泰与欧神诺相助的组合式连续球磨系统(80T×2+65T×3)也在紧张有序地筹备中。

        在创新中追求完美,在缔造中追求卓越。恒力泰将一如既往地坚持创新,紧跟客户的战略法式,以笃行致新的匠心之作助力诺贝尔在新一轮转型升级的新跨越和新生长中演绎精彩华章。





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